我国是制造大国，但起步较晚，技术手段不成熟，现阶段需把握智能制造机会，进行智能化、数字化转型，缩短与先进国家的距离。如今许多企业都在建设或准备建设数字化工厂，不过还有部分企业还不清楚建设数字化工厂有哪些优势，在与传统工厂对比后就可以得出答案。

　　1、传统工厂：人工统计，效率低且不准确

　　首先要了解制造业的现状，毕竟整个制造业大部分都是由中小企业构成的，而生产制造环节大部分都是靠人工操作，不仅效率低下，而且成本高。此外，目前劳动力流动大，会导致生产数据的分散，在一定程度上阻碍制造生产。

　　2、数字化工厂：设备联网，数据自动上传反馈

而数字化工厂会选择同先进的技术手段相结合，比如最为常见的就是使用物联网技术来实现设备、人、系统三者之间的连接，从而有效的消除“信息孤岛”的存在。简单的说，就是现在的只需要管理者来通过移动设备终端来进行生产设备数据的监控管理，并根据所采集反馈出的数据来进行决策的制定，从而促进生产智能化、数字化的搭建。

（图片来源网络）

　　3、传统工厂：设备意外停机频发，造成大量损失

　　传统工厂有一大问题需要解决，就是意外停机的情况。要知道，在整个生产过程中，最怕意外停机，会直接影响整个生产进度，还会埋下生产安全隐患。所以这个问题一定要解决。具体怎么办?

　　有的企业为了预防这类情况，会安排24小时的巡检，而这里的巡检工作主要还是以人工为主，虽然会有一些作业，但总而言之，费时费力还不一定保证预防措施的效果，毕竟人工巡检的方式多会存在一些小小的疏忽，而小疏忽就可能会造成巨大损失。

　　4、数字化工厂：设备意外停机预警通知，让设备时刻保持最佳运行状态

　　那么数字化工厂又是如何预防意外停机的呢?上文中已经提到了数字化工厂通过物联网技术而实现了“万物互联”，因此也就使得整个工厂中的生产设备信息也都在掌控之下，换句话来讲，也就会实时的收集、分析设备生产数据，并及时发现异常情况，来进行相应的预警工作，从而也就起到了意味停机的预警，保证了工厂设备生产过程中处于最佳运行状态。

　　总之，在如今的工厂企业中，设备数据信息是关系到生产能否顺利进行的一个重要组成部分，并且通过对数据信息的收集、分析，制定出未来生产的解决方案，从而更好地保障生产的发展，认为这是大多数企业进行数字化转型的“初衷”，也将是企业真正实现“智能制造”的关键环节。

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