数字化工厂伴随数字仿真技术和虚拟现实技术发展而来，是智能制造发展的重要实践模式，数字化工厂从功能上分析可分为布局设计、工艺规划和仿真优化三大功能模块。

　　一、布局设计

数字化工厂系统的主要功能是分析企业想要开发的新产品在数字空间环境中的可行性，并制定合理的制造成本预算计划。工厂布局是制造业规划的前期准备，也是最基础的工作，涉及到厂房、设备、工装夹具等主要资源的空间规划设计。

（图片来源网络）

　　二、工艺规划

　　工艺规划是对离散制造过程进行建模、规划与分析，是编制工艺规程的主要模块。在整个制造系统中，工艺规划模块是完成工艺过程设计的桥梁，是整个制造系统的重要环节，对产品的质量、制造成本都有着极其重要的影响，它是数字化工厂系统的重要规划类软件模块。数字化工厂通过将产品数据、制造资源、工序操作和制造特征联系起来建立工艺过程模型作为工艺规划的基础。

　　三、仿真优化

　　仿真优化是整个数字化工厂系统的最终目标，主要在已建成的虚拟生产线平台上模拟生产过程。目的在于分析现有工艺的各项性能指标，找出存在的问题，并对生产系统进行参数优化和结构调整，以实现工艺优化，提高生产效率。使用者可以使用更多的分析工具、统计数据和图表来评估不同的解决方案，并在产品规划的早期阶段作出快速可靠的决策。

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