某车间的日常是这样的：车间内，工人将齿轮毛坯放进打磨舱，关上舱门，轻轻点击启动键，设备就会自动对齿轮毛坯进行磨齿，仅7分钟就可以完成磨齿加工。

打造半挂车车轴智能产线，在机加工、冲压、焊接、涂装、装配、检测等关键工序引入一流品牌机器人和国内外先进的自动化设备，全面推动精益制造。

光机器人就使用了100多台工业机器人，通过MES系统连接起核心设备与生产计划系统，实现了高度的自动化、数字化、智能化生产，可24小时连续运转，零部件加工效率提升80%，加工精度提升100%，机器人运用于焊接、机床上下料、装配、搬运等应用，大幅降低工人的劳动强度，并减少加工过程中的磕碰。

在重工，车轴机加工、喷粉、装配的生产环节都已实现自动化。此外，还可对客户订单进行实时跟踪、产品质量精确追溯，在生产效率大幅提升的同时，极大提高了产品的一致性与可靠性。

产线建设方面，如何解决“品质”和“智能制造”之间的平衡是关键。每台设备、每道工序、每项工艺的选型和调试都是以提升产品质量为目的，产线的每一个指标都以世界最高的标准为基础进行设计。打造真正专业的、实用的智能产线，才是搏杀市场真正的利器。

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