钢结构加工一般工序质量问题发生率较低，比较需要注意的是特殊重要工序，特殊工序包括焊接和喷漆，重要工序包括下料和组装，这些是比较容易出现问题的地方。

　　1、焊接工序。这个工序是隐蔽工程，也是最容易出现质量问题的过程之一。有技术人员发现，由焊接质量导致的焊缝修复率高达80%，其次是前道工序操作不当和操作人员技术问题，造成了约10%的焊缝质量问题。这种类型的问题只能由专业的测试公司使用专业的测试工具来检测。

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　　2、喷漆涂装工序。这个工序也是隐蔽工程，对结构的影响小于对建筑功能的影响。这也是一个容易出现质量问题的过程。主要质量问题有：构件表面漆膜大面积局部脱落;部件表面的漆膜脱落;漆膜厚度不够;漆膜厚度分布不均匀;漆膜色差大。

　　3、放样下料工序。这个工序属于零部件加工前的主导部分，其质量直接影响到下一道工序，甚至导致所有被切断的零件报废。这种情况很常见，所以在切断之前加强工艺的质量控制是非常重要和必要的。因此，在建设和检查过程中，必须高度重视此类问题。

　　4、装配工序。该工序对零件加工质量起着重要作用，其质量受前道工序影响较大，因此加强装配前的工艺监控非常重要。这种工艺造成的质量问题主要表现在：(1)装配零件位置不对;零件使用不当，零件装配位置不正确;装配零件的装配间隙超过规范和技术文件等要求。有些零件装配时没有校正，装配后存在的变形无法消除。零件上的孔位置尺寸因未经允许切割而超标;焊接区域未进行表面处理;或由绘图尺寸误差引起的装配误差。

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