离散型企业在管理、品质控制过程中复杂多变，难以实现标准化控制，在智能制造发展过程中对于生产设备的要求及投资会更高，而基于时代发展趋势，离散型制造企业又该如何实现智能制造呢?需要把握哪些要点呢?

　　1、车间物联网

　　工业物联网的提出给“中国制造2025”、工业4.0提供了一个新的突破口。在离散制造企业车间，将所有的设备及工位统一联网管理，使设备与设备之间、设备与计算机之间能够联网通讯，设备与工位人员紧密关联，进而使整个生产过程实现网络化、追溯化管理。

　　2、数据可视化

　　随着二维码、条形码、RFID、工业传感器、工业自动控制系统、工业物联网、MES、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技术在离散制造企业中广泛应用，信息技术已经渗透到了某些先进离散制造企业产业链的各个环节。

在离散制造企业车间，每隔几秒就会收集一次数据，利用这些数据可以进行多种形式的分析，包括设备开机率、运行率、故障率、生产效率、零件合格率、质量百分比等等。在生产工艺改进方面，可以更好地了解每个环节的执行情况，及时发现错误及瓶颈，快速解决问题。

（图片来源网络）

　　3、过程透明化

　　在机械、汽车、电子信息等离散制造业，企业发展智能制造的核心目的是扩大产品价值空间，提升生产效率和产品效能，实现价值增长。因此，为了促进生产设备(生产线)的智能化，建立基于制造执行系统MES的车间级智能生产单元，提高准确、敏捷、透明的制造能力。

　　离散型制造企业的产供销联动与财务一体化的信息化管理平台，通过供应链协同打通企业上下游流程，使企业运营更高效;以产供销联动为核心，计划企业资源，协同上下游活动，适配智能制造，让生产智能化。同时通过电子看板，将生产实时数据通过液晶大屏实时展示，目视化管理，形象又直观，为管理人员做决策提供实时准确的数据支持。

　　通过PDA、手机移动端、工业触屏面板以及液晶屏等设备代替电脑;通过扫描、刷卡以及触摸屏录入等方式简化系统操作，例如：在员工的工位上放置工业触屏面板，通过扫描当前加工任务的二维码，就可以立即查看自己加工部分的作业指导书，确保操作准确无误;在工业触屏面板中通过扫码或者刷RFID卡，能轻松快捷的查看当前生产任务的领料情况;操作过程中通过扫码，系统自动绑定产品与材料的序列号，清楚的展示出产品使用的是哪一颗材料，是由哪一位员工在什么时间完成加工的，不仅方便售后质量追溯，也能有效的追责，提高员工责任心等等。

　　此外，在设备物联网方面，支持空气压缩机、制氧机、电表、水泵等设备连接，通过电子看板检查实时参数和状态，支持多台设备同时监控，异常情况自动报警;数据自动记录，方便准确;无需现场到处跑路，省心省力，为企业智能工厂打造有效助力。

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