中建科工集团，作为国家级装配式建筑领域的领军企业，以其卓越的钢结构工程与装备业务，引领行业发展。公司注重技术创新与研发，在模块化产品及生产线、智能建造装备领域取得显著成果，推动建筑工业化进程。目前业务遍布全球39个国家和地区。

在钢结构模块化建筑中，钢结构主体框架是核心构件，承载着整个建筑的荷载，该结构形式被广泛应用于单体建筑、公寓楼、住宅等。其中的顶底架模块则作为中心模块，与其他各部件进行连接，起到确保整体精度以及稳定性的作用。因此，其生产质量对建筑的安全性至关重要。然而，传统的生产方式，面临多重挑战：

    钢结构模块顶底架智能制造产线

为解决这些问题，中建科工与大界合作，对其原有的传统产线进行改造升级，使其成为具有柔性化、智能化、精益化特点的钢结构模块顶底架智能制造产线，包含上料搬运、装配点焊、翻转满焊三个工位，以RoBIM软件平台为核心，集成先进的软硬件技术，实现了从原材料上料、工件定位、焊接作业到成品下料的全程自动化。

01 

自动解析图纸

无缝对接设计到生产

在实际生产中，并非每个图纸都能完整标注具体尺寸和参数，特别是在处理复杂的设计和制造任务时，传统的手工解析图纸方法耗时易出错。

而RoBIM拥有图纸自动解析能力，能直接读取DWG和IFC文件，利用先进算法精准提取几何特征和工艺尺寸，如主次梁及加强筋的截面，位置等几何信息，并智能辨识图纸中不同部件的关联关系，如主次梁的装配顺序、焊缝的位置和尺寸等，自动生成详细的加工指令，驱动机器人进行实际加工，提高生产效率。

02

自动检测装配干涉

保障生产安全

针对装配过程中可能出现的定位支点与次梁干涉问题，大界研发的装配干涉自检系统，能实时分析图纸模型与工装的位置关系，预判装配过程中的干涉点。用户导入新模型后，通过传感器进行预测，并通过红色指示和警报提示潜在问题，并提供调整建议，提高前瞻性和可靠性，以及装配自动化程度，减少返工。

03 

自动纠正生产偏差

提高焊接质量

在实际生产过程中，产品质量可能受到设计信息传递不畅、原材料下料误差以及加工精度不足等多重因素的影响。为解决这些问题，产线配备了先进的视觉和传感器系统，并结合RoBIM的算法，实现自动纠偏。

针对主梁和次梁连接处的角焊缝，采用机器人点激光纠偏系统，通过多点测量重定位技术，实时捕捉焊接位置，并通过激光测量确保焊接位置与预设标准的高度匹配，实现精准定位，提升焊接质量，即使次梁结构发生微小位移，也能迅速修正机器人轨迹，确保焊缝一致性。

另外，通过采用业内先进的LAP-Laser检测激光线系统的投影技术，生产制造时将CAD设计图纸映射到工件表面，生产人员能够简单直观地复查出工件的缺失情况，提升产品生产效率。

04 

自定义工件和一键生成数模

满足定制需求

当生产数量少或图纸缺失时，用户只需定义关键尺寸，RoBIM会自动计算并生成数模文件，直接指导生产，无需繁琐的编程。此外，还能根据底架投影规则一键生成3D投影数模线，提升装配精度。凭借软件的智能算法，无论是大规模生产还是小批量定制，都能快速响应。

05 

数字孪生技术

促进精益化管理

通过PLC和RoBIM技术，实时采集数据并创建同步数字模型，监控产线状态，优化流程，确保质量。可视化窗口展示生产信息，提供直观视图，便于管理产线。结合传感器和物联网，实时监控设备，提高利用率，减少停机时间，助力精益化管理。

    打造高效益生产线

目前，该产线已全面投入运行，高度自动化的生产流程，使生产效益得到显著提升，进一步增强中建科工的市场竞争力。

01 

降本增效

整条生产线原来需要3-5个人的专业工种参与生产，现已优化至仅需1名设备操作人员参与监控管理，大幅减少了对专业技术工人的依赖，降低了人工成本。

在生产效率方面，轻工件的生产效率提高了10%以上，重工件生产效率提高了33%以上。本次改造升级也减少了对车间桁车及辅助设备的占用和依赖，搬运与装配速度得到大幅提升，在确保质量的同时加快生产进度。

02 

兼容多产品类型

RoBIM软件加持的产线，拥有卓越的灵活性和兼容性。它能够直接处理次梁模型信息，支持不同截面尺寸（50-150mm宽、50-200mm高）和形状（矩形、C型），适应范围广，无论是小型过渡房屋还是大型学校和医院，产线都能根据具体项目需求灵活调整。

尺寸柔性可调，覆盖订单式市场不同规格顶底架，可兼容宽度2400~4200mm, 长度6000~12000mm的产品。

03 

绿色低碳，可持续

次梁间距调整工艺改造前，需人工测量尺寸，焊接鱼刺限位次梁间距，每次换型后，都需敲掉鱼刺并重新焊接，效率低下，存在资源浪费和环境污染。

改造后，无需焊丝、铁板，仅在充磁/退磁2秒内耗电，实现低碳节能。同时，智能操作无需人工介入，提高了效率。此外，采用高分子聚合物食品级涂层，避免高温焊渣对设备的损伤，实现绿色环保。

    创造新质生产力

随着国家对模块化建筑产业的大力推动以及粤港澳大湾区对MiC模块化生产需求的持续增长，大界依托于RoBIM软件平台，将AI、Robotics与Digitalization技术进行融合创新，为建筑业注入了新质生产力（New Quality Productive Forces）。通过与中建科工的紧密合作，大界不仅将这一创新技术应用于实践，更共同树立了模块化建筑柔性智造的行业标杆，凸显了双方在推动建筑的工业化、智能化、绿色化转型中的引领作用。

未来，大界将持续精进前沿技术，倾力打造创新的产品和解决方案，助力新型工业化进程，为粤港澳大湾区和全球建筑业的转型升级贡献更多智慧和力量。